金刚石钻头卡钻解决和钻压调节

2018-12-20

金刚石钻头卡钻的解决方法:

卡钻虽然是机长们都避之不及的,但是一旦遇上也不要惊慌失措,俗话说“解铃还须系铃人”,要想顺利解卡先要了解常见的卡钻情况。在前面介绍了卡钻产生的主要几个原因后,本文将对如何解决金刚石钻头卡钻的问题作详细介绍。

钻头厂总结的经常采取的卡钻解决方法:

1,反复提钻方法解决卡钻问题

反复提钻是指在被卡部位通过反复的提钻、下钻、提钻的操作来通过被卡点。在确定金刚石钻头被卡部位后,通过控制钻机的升降系统,采用上提、下放、慢转等一系列无规律频繁反复操作,这类操作方法能够解决一般的轻微卡钻,并且提钻的拉力不能过大,防止发生钻具被卡紧而无法下钻的情况。

2,大力提钻方法解决卡钻问题

在轻微的提拉钻具无法挣脱被卡部位时,可以尝试使用较大的扭矩来提拉被卡钻具。在提拉之前   先要确定提升系统中的缆绳能够承受所施加的拉力,如果载荷不行需要   换较粗的缆绳。在实际操作中还应该配合千斤顶或者是顶管机等外部提升设备辅助。这类方法适合处理钻孔没有弯曲的卡钻情况,钻孔弯曲如果强行提钻容易造成金刚石钻具的断裂。

3,钻孔打捞的方法解决卡钻问题

这类方法是   常用的,包括的操作方法也很多,主要有丝锥打捞、扩孔捞取和透孔捞取等。采用这些方法的前提是反复提钻和大力提钻不能实现解卡。因为一旦采用打捞的方法,对于孔内的金刚石钻具必定产生损坏,特别是扩孔打捞,有时甚至会将整条钻具包括金刚石钻头都研磨粉碎。

4,倒扣和套铣方法解决卡钻问题。

倒扣和用丝锥打捞的方式相似,只不过这类方法一般应用于油气田的钻探过程中处理,由于其钻具的厚度和质量要远远高于地质钻探,因此丝锥的锥度不能满足其提升的扭矩。倒扣时钻具的管理及计算是相当重要的,尤其是正扣钻具与反扣钻具交替使用的情况下,   应做到认真细致,否则,由于钻具不清或计算有误,都可能造成下井钻具的差错,影响事故的处理。

施加给金刚石钻头的钻压是决定金刚石钻头钻进效率的   重要规程参数。经过多年的数据统计和分析,我们已经能够在不同的地质钻探条件下选择合理的钻压来保证钻头的进尺效率。

但是在不同的地质条件下,钻压的合理选择   加复杂。不同岩石钻压增大一倍时钻速增长率是不同的。在中硬—硬(Ⅵ~Ⅶ级)岩石   敏感。Ⅳ~Ⅴ级岩石钻压过大,孔底排粉冷却条件恶化,阻碍钻速成比例上升;Ⅷ~Ⅸ级岩石不宜硬合进,在钻杆强度范围内钻压不能使钻速直线增长。

在实际应用金刚石钻头钻进岩石时,应充分发挥切削具初刃的切入优势。金刚石钻进开始时就应以允许的   大初始钻压钻进。等切削具磨钝后,再增大钻压也不可能获得好的钻效。

从两个方面分析增加钻压的意义:

1、岩石方面

钻压是产生体积破碎的决定性因素,尤其在中硬岩层中增加钻压对提高钻速   为有效;

2、在切削具方面

初始钻压应取合理的大值,以充分发挥切削具初刃的优势。随着切削具被磨钝,应逐渐补充钻压。

但在钻进过程中频繁调整钻压可能导致岩心堵塞及钻孔弯曲。同时,由于孔内钻柱的振动等原因,钻头上的实际瞬时钻压值与地表的测量值有较大差距。

实际钻进中   先选择每颗切削具上的压力值p,然后根据钻速的变化情况适时调整。岩石越硬、研磨性越强,p值取上限;粘性软岩取小值;裂隙地层也应取小值。

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